重慶動(dòng)平衡機正常運轉時(shí)，信號應顯示正常，信號微弱、信號溢出都是信號不穩定的表現?？蓮南到y調試下拉菜單中系統測試接口查看，此接口顯示的是傳感器產(chǎn)生的電信號及其放大倍率。原因可能有以下幾方面：
（1）傳感器損壞或裝配不合適，信號線(xiàn)短路或斷路。這樣，前端信號采集部分輸入到計算機的信號本身就不穩，所以，經(jīng)過(guò)工控機處理以后顯示的測量就不準確。
（2）工控機本身對信號處理不當。
（3）工件與萬(wàn)向節連接配合不好，也會(huì )引起信號不穩定。一般的，我們在YYW系列的產(chǎn)品中，在工件與萬(wàn)向節之間要有一個(gè)連接套，連接套與萬(wàn)向節之間是通過(guò)止口定位，兩者之間的配合公差要求為：H7/h6。連接套與工件的軸端的配合要緊。萬(wàn)向節的精度不夠，調節不當，或者是十字軸套和萬(wàn)向節叉有相對運動(dòng)。
（4）滾輪直徑與工件軸徑相等或接近，成0.9~1.1倍數關(guān)系，會(huì )引起同頻信號干擾，信號會(huì )出現信號微弱或信號溢出?；蛘咝盘柌▌?dòng)范圍較大。
（5）對于圈帶平衡機，轉子外徑與電機皮帶輪外徑相等或接近，成0.9~1.1倍數關(guān)系，也會(huì )引起同頻信號干擾，信號會(huì )出現信號微弱或信號溢出；或者信號波動(dòng)范圍較大，表現為定標完成后按測量數據去重時(shí)無(wú)效果。特別是在平衡電機轉子時(shí)，由于電機轉子種類(lèi)很多，各種外徑尺寸都有，會(huì )引起這種現象的發(fā)生。更廣義上來(lái)講，與圈帶接觸參與旋轉的各個(gè)回轉體的外徑與工件外徑相接近時(shí)都會(huì )引起這種現象。
解決辦法：我公司設備電機上皮帶輪有兩個(gè)外徑尺寸，這時(shí)可將皮帶輪卸下掉頭再裝上即可，此時(shí)皮帶輪外徑和轉子外徑不相等或接近，同頻信號干擾現象就消失了。
（6）當工藝軸軸徑與滾輪直徑相等或接近時(shí)，當在信號采集時(shí)，滾輪與工件產(chǎn)生同頻信號，也被采入到工控機，濾波電路不能將其過(guò)濾，此時(shí)也會(huì )產(chǎn)生同頻信號干擾。
解決辦法：請各用戶(hù)在設計工藝軸時(shí)，避開(kāi)工藝軸（與滾輪支承部分）直徑和滾輪直徑成倍數比例。
（7）工藝軸軸徑支承面有雜質(zhì)也會(huì )引起信號不穩定。當轉子轉動(dòng)時(shí)，因有雜質(zhì)的影響，轉子的徑向跳動(dòng)比較大，設備運轉時(shí)噪音很大，采集的信號跳動(dòng)很大，信號不穩定。
解決辦法：先將轉子軸徑兩端擦干凈，然后再放到滾輪上，在滾輪上經(jīng)常加潤滑油。
（8） 轉軸的支承面加工的太粗糙或有劃傷，轉子轉動(dòng)時(shí)徑向跳動(dòng)大，設備運轉時(shí)噪音很大，采集的信號跳動(dòng)很大，信號不穩定。
解決辦法：要保證轉軸的支承面是經(jīng)過(guò)磨床加工，兩端同軸度要求<0.02ｍｍ，保證表面粗糙度在合理范圍之內；徑向跳動(dòng)<0.05ｍｍ。
（9） 本身的機械精度達不到，比如立式機主軸裝配精度不好，該鎖緊的沒(méi)鎖緊。
（10）工件本身有活動(dòng)的不平衡量。
（11）工控機和傳感器的信號太小。
（12）信號、不平衡量如有規律的跳動(dòng)，滾輪支撐軸頸與滾輪直徑有可能是相等或接近；如是圈帶機，主動(dòng)輪與皮帶拖動(dòng)位置可能相等或接近，成0.9~1.1倍數關(guān)系。